冷却塔循环水浊度升高，表明水中悬浮颗粒物(如泥沙、粉尘、腐蚀产物、微生物粘泥等)含量增加。这不仅会降低换热效率，还可能引发设备腐蚀、结垢和堵塞等一系列问题。必须及时应对，以下是系统的处理措施：

一、立即采取的应对措施

加强旁滤系统运行：检查旁滤器：确认旁滤器(通常为砂滤罐)是否正常工作，反洗程序是否按时执行。

增加反洗频率：手动启动旁滤器进行反冲洗，清除滤料中截留的污物。如果浊度持续高，可临时缩短反洗周期。

检查滤料：确认滤料(石英砂等)是否板结、流失或污染严重，必要时进行更换或深度清洗。

加大排污(强制排污)：开启排污阀：手动打开冷却塔集水盘的排污阀，排放一部分高浊度循环水。

控制排污量：根据系统保有水量，一次性排污量建议为系统水量的5%-10%，避免水量骤降影响运行。

补水置换：在排污的同时，补充清洁的补水，通过“排浊补水”的方式快速降低整体浊度。

清理集水盘：停机后排空集水盘，人工清除底部积存的淤泥、落叶等大颗粒杂物，从源头减少悬浮物。

二、排查并消除浊度升高的根源

检查补水水质：测定补水的浊度。如果补水本身浊度高(如使用河水、中水)，需在补水端加装过滤器(如Y型过滤器或软化水设备前的精密过滤)。

检查环境因素：进风口防护：冷却塔进风口是否未安装百叶窗或防护网?周围是否有施工扬尘、绿化飞絮或大量落叶被吸入塔内?

应对措施：加装或清洁进风侧的过滤网(如尼龙网)，定期清理塔周环境。

检查系统内部腐蚀情况：高浊度有时是系统管道或设备腐蚀加剧的表现，水中含有大量铁锈等腐蚀产物。

检查循环水的铁离子含量，若超标，需调整水处理药剂配方，强化缓蚀处理。

评估微生物控制效果：微生物(细菌、藻类)大量繁殖会形成粘泥，显著增加浊度。

检查杀菌剂投加装置是否正常?药剂是否过期?投加量是否足够?必要时进行冲击性杀菌处理(如投加高剂量非氧化性杀菌剂)。

检查换热设备泄漏：如果工艺侧介质(如油、化学物料)泄漏到循环水系统中，会乳化形成悬浮物，导致浊度异常升高。

检查关键换热器是否有泄漏迹象(如水质突然恶化、气味异常等)。

三、强化水处理管理

调整水处理药剂：增加分散剂(阻垢剂中的组分)：分散剂能阻止颗粒物聚集沉降，使其更容易被旁滤器去除。

优化杀菌方案：根据微生物检测结果，选择合适的杀菌剂类型和投加频率。

监测与记录：加密监测循环水浊度(建议每天1-2次)，直至恢复正常。

同时监测pH、电导率、余氯(如有)、铁离子等关键参数，全面掌握水质状况。